Buchsen in Querlenker

Automatisierte Montage von Buchsen

Flexibel gestaltete Automation für Automobilzulieferer. Wie ist das möglich? Ganz einfach, durch den Einsatz einer Rundtischanlage. In diesem Beitrag geht es um die Montage von zahlreichen Varianten und Baugruppen. Nicht nur die Montage ist hier entscheidend, sondern auch die Verringerung der jeweiligen Durchlaufzeit. Ein weiterer wesentlicher Punkt ist die Dokumentation und Nachverfolgung durch Hinterlegung der Teilenummer.

Viele kleine Arbeitsschritte erzeugen hohen Zeitbedarf und erhöhen viele Fehlerquellen

Ein Hersteller von Querlenkern benötigt eine flexibel gestaltete Fertigungsmaschine, die viele unterschiedliche Varianten von Baugruppen innerhalb einer Anlage Produzieren kann. Diese Fertigungsprozesse sollen im Idealfall Parallel durchführbar sein, um zudem die Durchlaufzeit pro Baugruppe zu verringern. Außerdem sollen insbesondere kritische Prozesse wie das Einpressen der Buchsen zur Nachverfolgung dokumentiert sein.

Zeitersparnis für Automobilzulieferer
Zeit und Fehlermöglichkeiten

Unsere Lösung für Automobilzulieferer

In unserer Automatisierungslösung werden in der ersten Station die Querlenker eingelegt. Die Buchsen werden über ein Förderband direkt an der Einlegestelle einer Rundtischanlage zur Verfügung gestellt. In der Rundtischanlage, bestehend aus vier Arbeitsstationen, laufen das Einpressen der Buchsen, das Beschriften und Reinigen der Teile gleichzeitig ab. An der vierten Position des Rundtischs werden die fertigen Querlenker entnommen bzw. neue eingelegt. Zur Qualitätsprüfung werden Während des Einpressens der Buchsen der Weg und die Kraft des Pressvorgangs überwacht und in einer Datei mit der dazugehörigen Teilenummer interlegt. Diese Teilenummer wird anschließend auf die Buchsen-Baugruppe geschrieben. Dadurch ist eine lückenlose Dokumentation des Herstellungsprozesses gewährleistet. Indem die Ablauforganisation der einzelnen Bearbeitungspositionen parallel läuft, verringert sich die Durchlaufzeit eines Teiles auf unter 15 Sekunden. Die Fertigung unterschiedlichster Varianten auf derselben Anlage, ist durch die variabel einstellbaren Aufnahmen der Rundtischanlage gegeben.

Vorteile einer Rundtischanlage

  • hohe Flexibilität sowie enorme Zeitersparnis
  • laufende Qualitätskontrolle
  • lückenlose Dokumentation

Lesen Sie mehr zum Thema Handhaben von Teilen auf unserer Webseite oder unseren Blogbeitrag zum Thema Glasscheiben in der Solarpaneelherstellung

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